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金剛石砂輪和CBN低熔樹脂砂輪的配方擬訂

來源：玉寶鉆石工具發布時間：2018-05-04 點擊量：2937

金剛石砂輪和CBN砂輪與普通砂輪不同，其中磨料的含量被稱為濃度，其含義為在超硬砂輪的體積中超硬磨料的體積占25%時濃度為100；超硬磨料的質量（重量）以“克拉”為單位，每0.2克為 1 克拉。

濃度(%)	金剛石 CBN	25	50	75	100	125	150	175	200
含量(克拉/CM³)	金剛石 CBN	1.1	2.2	3.3	4.4	5.5	6.6	7.7	8.8
含量(克/CM³)	金剛石 CBN	0.22	0.44	0.66	0.88	1.1	1.32	1.54	1.76
體積比(%)	金剛石	6.25	12.5	18.75	25	31.25	37.5	43.75	50
體積比(%)	CBN	6.32	12.64	18.96	25.28	31.6	37.92	44.24	50.56

超硬磨料比較貴重，所以超硬砂輪制品的濃度高低對成本和磨削加工都有著明顯的影響，一般說濃度高，磨料密度大，耐用度高，磨削效率低；濃度低磨削效率高，耐用度低；但過低的濃度磨料稀疏，磨粒易脫落，效率反而下降，甚至不能正常使用。樹脂結合劑超硬砂輪的濃度通常在75%～150%之間。
用于樹脂結合劑金剛石砂輪的金剛石砂輪磨料，要求具有一定的強度和耐熱性，以便經受較高的燒成溫度和較大的磨削力，不宜使用晶型完整的高強度金剛石砂輪品種，因為樹脂本身強度不是很高，對完整晶粒
把持力不大，容易造成金剛石砂輪過早脫落，影響砂輪的鋒利度。
在金剛石砂輪顆粒表面包涂一層硅酸鹽物質，可增加金剛石砂輪與樹脂結合劑的結合強度。包涂層是含有SiO2、B2O3、Li2O、Na2O、CaO、MgO、BeO、TiO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO 等的硼硅酸鹽熔融體。包涂方法是將這些物質破碎成40 ~100 μm 的粉體后與金剛石砂輪磨料混合，加熱到600 ~900 ℃，保溫20 ~120 min 再冷卻到室溫，即成堅固的玻璃-金剛石砂輪結合體。在使用前將其破碎成所需粒度的金剛石砂輪團，按常規方法使用。

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