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樹脂砂輪的三種生產工藝

來源：江西玉寶鉆石工具發布時間：2018-07-30 點擊量：2191

陶瓷砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好，因而適用于干磨和濕磨，但陶瓷砂輪的彈性較差，并且需要很高的燒結溫度，限制了它的發展。樹脂砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小的優點。能夠適應較高轉速和提高了磨切性能，因而特別適用于磨切砂輪和切割砂輪，它的良好彈性使其適用于超精確磨切和表面拋光。樹脂砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝、半熱壓工藝和熱壓工藝三種。

樹脂砂輪

1.半熱壓工藝：
半熱壓工藝的壓制溫度通常為50—65℃，其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機的壓力不太高，也能夠很好的成型，保壓時間也不需要太長，特別適用于連續作業的自動化壓制生產線。
2.熱壓工藝：
熱壓工藝通常用于加工較大密度的砂輪，普通砂輪的密度通常為 2.4—2.7g/cm3，最高2.9g/ cm3，而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/ cm3，要達到這么高的密度，熱壓工藝是最合適的了。熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，通常采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。粉狀樹脂通常選用流動度小的，合適的范圍是15—20mm甚至更小，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂。
3.冷壓工藝：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液體酚醛樹脂。首先要將模具安裝好，稱量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后壓制。需要放置增強玻纖網片的按要求放入。然后在室溫下加壓，通常冷壓的壓力范圍為15-30N/mm2，最好是15-25 N/mm2。壓力大小的選擇取決于物料的可塑性和砂輪要求達到的密度，不宜使用過高的壓力，否則會將磨料壓碎。壓制時間通常為5-50秒，最好是5-30秒，時間長短取決于砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞。

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